CIP清洗機(jī)系統(tǒng)是指設(shè)備(罐體、管道、泵、過(guò)濾器等)及整條生產(chǎn)線(xiàn)在無(wú)需人工拆開(kāi)或打開(kāi)的前提下，在一個(gè)預(yù)定時(shí)間內(nèi)，將一定溫度的清洗液通過(guò)密封的管道對(duì)設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行噴淋循環(huán)而達(dá)到自動(dòng)清洗的目的。
 

　　主要由單個(gè)或多個(gè)清洗液儲(chǔ)罐機(jī)管道、分布器、增壓泵、會(huì)流泵、氣動(dòng)控制閥、酸堿計(jì)量泵、板式換熱器，溫度控制儀、電導(dǎo)率檢測(cè)儀、液位控制儀PLC觸摸屏、控制柜等部件組成。
 

　　就地清洗，操作簡(jiǎn)便工作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高、清洗*，并能同時(shí)達(dá)到殺菌目的，保證衛(wèi)生要求，有利于制品質(zhì)量提高。清洗采用管道化，可少占車(chē)間面積。洗滌劑可循環(huán)使用，利用率高，蒸汽和水也比較節(jié)省。易損件少，該設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。適用于大、中、小型各類(lèi)設(shè)備清洗、清洗工作可實(shí)現(xiàn)程序化和自動(dòng)化。
 

　　CIP清洗機(jī)功能特點(diǎn)：
 

　　1、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護(hù)方便，能有效地對(duì)缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過(guò)程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會(huì)。
 

　　2、該系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過(guò)程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就大大縮短了CIP清洗的時(shí)間。
 

　　3、采用美國(guó)進(jìn)口氣動(dòng)隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運(yùn)行成本。
 

　　4、尤其是全自動(dòng)CIP清洗機(jī)，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè).加液.排放.顯示與調(diào)整，對(duì)其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
 

　　5、自動(dòng)切換各工藝參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)清洗時(shí)間、PH、溫度等參數(shù)。
 

　　6、所有操作均可記錄，便于GMP認(rèn)證。
 

　　7、有單罐雙罐及多罐供用戶(hù)選擇，有移動(dòng)式及固定式。
 

　　CIP清洗機(jī)清洗程序
 

　　以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
 

　　1.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；Z后洗滌3—5分鐘，清水。
 

　　2.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
 

　　清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過(guò)提高流體的湍動(dòng)性來(lái)提高沖擊力，取得一定的清洗效果。